氟橡膠密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫,即使在冷卻后處理也會有危險,因此不可直接對皮膚的任何接觸。
如果需要處理曾經(jīng)受過高溫的氟橡膠密封軸承,應遵守以下安全注意事項:
(1)在整個拆卸過程中要佩戴護目鏡、防護手套和合適的呼吸器具;
(2)將拆下的密封圈放在密封的塑膠容器中,并在容器上面標記“腐蝕材料”;
(3)嚴格遵照材料安全說明書中的安全注意事項。
如果不慎接觸到曾經(jīng)受過高溫的氟橡膠密封圈,應用肥皂和大量的清水洗手或以大量的水沖洗眼睛,并立即看醫(yī)生。如果吸入氟橡膠釋放出的有害氣體,必須立即到醫(yī)院就醫(yī)。





相比之下,由于技術的落后,國產(chǎn)密封件產(chǎn)品只能努力在中低端市場分上一杯羹。不僅如此,步履蹣跚的民族企業(yè)還要夾縫求存。一方面,外資企業(yè)大舉進攻市場,民族企業(yè)受到的打壓非常嚴重;另一方面,外資企業(yè)利用了主機合資的優(yōu)勢,設置壁壘d制民族企業(yè)的產(chǎn)品進入,阻擾我國民族產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
美國派克公司在上海埔東投資興建PU密封件生產(chǎn)廠并擬建PTFE密封件生產(chǎn)基地。韓國、日本等獨資企業(yè)紛紛在大陸設廠,一路攻城掠地。與此同時,國內(nèi)主機行業(yè)為了提高自己的產(chǎn)品水平,正在朝著采購進口配件的趨勢蔓延。特別是汽車行業(yè)配套的橡膠密封件,市場基本上被外資企業(yè)的產(chǎn)品所壟斷。由此,雙面打壓下,民族密封產(chǎn)業(yè)的困境可見一斑。青島基珀密封工業(yè)有限公司的前身是原機械部下屬的密封件生產(chǎn)廠家,早在上世紀七十年代成立,至今已有30多年的歷史了,當時是為了滿足農(nóng)業(yè)大省山東的農(nóng)機配套設立的。隨著機械制造業(yè)的技術不斷進步,其產(chǎn)品已經(jīng)遠遠不能滿足需求,在上世紀末的合資大潮中與日本合資。然而,拿市場換技術的初衷并沒有實現(xiàn),外方只是將淘汰的技術和污染環(huán)境的產(chǎn)品訂單在中國生產(chǎn)。
我國在密封領域的研發(fā)實力、密封產(chǎn)品的技術水平還落后于世界先進發(fā)達國家,特別是美、日、德等國家,因此我們應緊緊圍繞國家急需并結合自身優(yōu)勢從基礎研究和應用研究兩方面來開展研發(fā)工作,以圖在較短的時問里盡快提升研發(fā)水平,研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的高新產(chǎn)品,解決所涉及的國計民生關鍵問題。
(1)密封材料:從分子層面研究在不同操作工況、不同密封介質(zhì)條件下,密封的低摩擦、高耐磨和低/零泄漏率之間的本質(zhì)關系及協(xié)調(diào)性,研究材料的微組分、制造加工及表面處理工藝對密封性能的影響,深層次開展密封材料設計,研發(fā)綠色環(huán)保密封材料。
(2)密封結構:對密封的失效本質(zhì)進行跨尺度研究,以現(xiàn)代數(shù)值模擬結合試驗結果指導結構設計,實現(xiàn)密封的高穩(wěn)定性、高可靠性、強追隨能力和優(yōu)良密封性。應特別關注表面的織構化、表面微納形貌化及其與摩擦界面變形之間的協(xié)同效應,對密封進行熱、流、固耦合研究。可以預料,摩擦對耦面的表面織構化和細微形貌化不僅將g效改善機械密封端面潤滑狀態(tài),增加升舉能力,減少接觸,降低磨損,而且是實現(xiàn)零泄漏的z有效途徑之一。
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